Sobre o Curso

ÁREA
Metalmecânica - Fabri

CARGA HORÁRIA
60 horas

PERÍODO DE REALIZAÇÃO DO CURSO
21 dias a partir da data de inscrição

UNIDADE
Escola Senai "Luiz Varga"
Praça Prof. Antonio de Queiroz, 72 - Jardim Mercedes | Limeira CEP: 13480-251

TELEFONE
19 2113-6400

E-MAIL
senailimeira@sp.senai.br

TURMA(S)

VALOR
Gratuito

Resumo

O Curso de Especialização Profissional - Programador CAM para Centro de Usinagem tem por objetivo o desenvolvimento de competências relativas a gerar o código de programação para centros de usinagem 4 eixos utilizando software CAM, preservando os requisitos de qualidade de acordo com normas, padrões e especificações do produto e observando aspectos de saúde e segurança.

Requisito

O aluno deverá, no início do curso, ter no mínimo 16 anos de idade.
O aluno deverá ter concluído o Nível Fundamental.
Conhecimentos básicos de informática.; Ter concluído a Qualificação Profissional Mecânico de Usinagem, ou Ajustador Mecânico, ou Torneiro Mecânico, ou Inspetor de Qualidade, ou comprovar conhecimentos e experiências anteriores referentes à Leitura e Interpretação de Desenho e Controle Dimensional, adquiridos em outros cursos, no trabalho ou em outros meios informais.; Ter concluído o curso de Aperfeiçoamento Profissional de Programação e Operação de Centro de Usinagem, Fresadora ou Torno à CNC, ou comprovar conhecimentos e experiências anteriores referentes a este aperfeiçoamento, adquiridos em outros cursos, no trabalho ou em outros meios informais.;

turmas disponíveis

Programação do Curso


Conhecimentos:
1. CAM; 1.1. Histórico; 1.2. Definição; 1.3. Aplicações.
2. Configuração; 2.1. Unidade de medida; 2.2. Tolerância de Importação do Modelo 3D;
2.3. Personalização: 2.3.1. Interface gráfica; 2.3.2. Teclado; 2.3.3. Mouse.
2.4. Ambientes: 2.4.1. CAD; 2.4.2. CAM; 2.5. Requisitos de Hardware.
3. Importação de Geometrias; 3.1. Extensões de arquivos; 3.2. Escala; 3.3. Análise de linhas sobrepostas e duplicadas; 3.4. Análise de superfícies abertas.
4. Recursos de CAD para Edição
5. Planos de trabalho 5.1. Orientação; 5.2. Origem.
6. Matéria-prima; 6.1. Especificação do material; 6.2. Sólidos Primitivos; 6.3. Forma pré-definida.
7. Associatividade entre a geometria e a usinagem; 7.1. Reconhecimento automático de características; 7.2. Utilização de limitantes.
8. Ferramentas; 8.1. Biblioteca; 8.2. Geometria de Corte; 8.3. Parâmetros de Corte; 8.4. Geometria Especial; 8.5. Suporte.
9. Estratégias de Usinagem; 9.1. Fresamento: 9.1.1. Faceamento; 9.1.2. Desbaste de Ilhas; 9.1.3. Desbaste de Cavidades; 9.1.4. Contorno; 9.1.5. Áreas planas; 9.1.6. Acabamento de Superfícies;
9.1.7. Gravação; 9.1.8. Roscar com Interpolação Helicoidal; 9.1.9. Furação; 9.1.10. Mandrilhamento;
9.1.11. Alargamento; 9.1.12. Roscar com Macho; 9.1.13. Usinagem em 4 eixos ? Posicionado;
9.1.14. Usinagem em 4 eixos ? Simultâneos.
10. Simulação das estratégias de usinagem, 10.1. Análise dos percursos da ferramenta;
10.2. Verificação de colisão; 10.3. Tempo de Usinagem; 10.4. Comparação entre o modelo ideal e usinado.
11.Otimização das estratégias de usinagem; 11.1. Ajuste de ângulos de entrada e saída da ferramenta;
11.2. Minimizar movimentos em vazio; 11.3. Usinagem em alta velocidade 2D e 3D.
12.Folha de Processos 12.1. Configuração; 12.2. Ajustes; 12.3. Layout; 12.4. Impressão de Relatório.
13.Código NC; 13.1. Plano de Trabalho; 13.2. Pós-processador.
14.Transmissão do código NC; 14.1. Configuração dos parâmetros de comunicação; 14.2. RS-232;
14.3. USB; 14.4. Cartão de Memória; 14.5. Ethernet; 14.6.Wireless; 14.7.Bluetooth.

Capacidades Técnicas:
1.Configurar o software; 2.Importar geometrias 2D e 3D; 3.Editar geometrias 2D e 3D;
4.Determinar o plano de trabalho; 5.Configurar matéria-prima; 6.Delimitar as regiões a serem usinadas; 7.Criar as ferramentas; 8.Gerar as estratégias de usinagem; 9. Simular as estratégias de usinagem; 10.Otimizar as estratégias de usinagem; 11.Gerar a Folha de Processos; 12.Gerar o código NC; 13.Transmitir o código NC para a máquina.

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas:
1.Ter raciocínio lógico; 2. Ser analítico; 3.Conservar os equipamentos.